螺旋输送机与普通螺旋输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为螺旋输送机的主要传动部件，板链螺旋输送机链条易于磨损，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法, 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将螺旋输送机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构, 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处, 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。
螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰又叫法兰凸缘盘或突缘刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。无轴螺旋输送机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有相应柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。
前支座体特别设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)和中吊轴座受压、避免螺栓(组成:头部和螺杆组成)轴受压力所产生的扫膛现象。
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